Выполнение работ по Соглашению с Минобрнауки России о предоставлении субсидии от «05» июня 2014 г. № 14.578.21.0018 по теме: «Высокоэнергетические магниты на основе РЗМ для электромашин большой мощности»

В ходе выполнения проекта по Соглашению с Минобрнауки России о предоставлении субсидии от «05» июня 2014 г. № 14.578.21.0018 в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014 – 2020 годы» на этапе №1 в период с 05.06.2014 г. по 31.12.2014 г. выполнялись следующие работы:
  • проведен аналитический обзор современной научно-технической, нормативной, методической литературы, затрагивающей научно-техническую проблему, исследуемую в рамках ПНИ;
  • проведены патентные исследования;
  • произведен выбор и обоснование оптимального варианта направления исследований;
  • проведены теоретические исследования и экспериментальная апробация существующих технологий получения высокоэнергетических постоянных магнитов на основе РЗМ;
  • разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки по получению сплавов РЗЭ-Fe методом электролиза;
  • разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки по получению сплавов РЗЭ-Fe методом внепечного кальциетермического восстановления фторидов РЗЭ и железа;
  • изготовлены экспериментальные образцы лабораторных установок по полу-чению сплавов РЗЭ-Fe методами электролиза и внепечного кальциетермического восстановления фторидов РЗЭ и железа;
  • разработаны программы и методики испытаний экспериментальных образцов лабораторных установок по получению сплавов РЗЭ-Fe методами электролиза и внепечного кальциетермического восстановления фторидов РЗЭ и железа;
  • проведены испытания экспериментальных образцов лабораторных установок по получению сплавов РЗЭ-Fe методами электролиза и внепечного кальциетермического восстановления фторидов РЗЭ и железа.

    На этапе №2 в период с 01.01.2015 г. по 30.06.2015 г. выполнялись следующие работы:
  • разработана лабораторная методика получения экспериментальных образцов фторидов РЗМ и железа фторированием их соединений;
  • составлен акт наработки экспериментальных образцов фторидов РЗМ и железа фторированием их соединений;
  • разработана лабораторная методика исследования свойств фторидов РЗМ и железа;
  • разработана лабораторная методика изготовления экспериментальной партии образцов сплава РЗМ-Fе электролизом на жидкометаллическом катоде и внепечным кальциетермическим восстановлением фторидов РЗЭ и железа;
  • составлен акт изготовления экспериментальной партии образцов сплава РЗМ-Fе электролизом на жидкометаллическом катоде и внепечным кальциетермическим восстановлением фторидов РЗЭ и железа;
  • разработана методика испытаний полученных экспериментальных образцов сплавов РЗМ-Fе на лабораторной установке;
  • по результатам испытаний полученных экспериментальных образцов сплавов РЗМ-Fе на лабораторной установке составлены акты и протоколы испытаний.

    На этапе №3 в период с 01.07.2015 г. по 31.12.2015 г. выполнялись следующие работы. В ходе выполнения проекта была разработана лабораторная методика для экспериментальных исследований по влиянию различных факторов на процесс гидридного измельчения сплавов и лигатур; проведены экспериментальные исследования по влиянию различных факторов на процесс гидридного измельчения сплавов и лигатур по разработанной методике; разработана лабораторная методика для исследования коррозионных свойств полученных гидридов; исследованы коррозионные свойства полученных гидридов по разработанной методике; разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe и изготовлен экспериментальный образец лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe (работы, выполняемые индустриальным партнером – ОАО «Гидрометаллургический завод»); разработана программа и методики испытаний экспериментального образца лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe; проведены испытания экспериментального образца лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe
    По результатам проведенных работ разработан промежуточный отчет о ПНИ, в котором представлены лабораторная методика для экспериментальных исследований по влиянию различных факторов на процесс гидридного измельчения сплавов и лигатур; акты наработки экспериментальных образцов гидридов, полученных в ходе измельчения сплавов и лигатур; лабораторная методика для исследования коррозионных свойств полученных гидридов; эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe; акт изготовления лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe; программа и методики испытаний экспериментального образца лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe; акты и протоколы испытаний экспериментального образца лабораторной установки гидрирования сплавов и лигатур РЗМ-Fe.

    На этапе №4 в период с 01.01.2016 г. по 30.06.2016 г. выполнялись следующие работы. В ходе выполнения проекта была разработана лабораторная методика рафинирования сплавов РЗМ, проведены экспериментальные исследования по рафинированию сплавов РЗМ по разработанной методике и наработана экспериментальная партия рафинированных сплавов РЗМ. Индустриальным партнером – ОАО «Гидрометаллургический завод» – разработана эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки рафинирования РЗМ и изготовлен экспериментальный образец лабораторной установки рафинирования РЗМ. Разработана программа и методики испытаний экспериментального образца лабораторной установки рафинирования РЗМ и проведены испытания экспериментального образца лабораторной установки рафинирования РЗМ.
    По результатам проведенных работ разработан промежуточный отчет о ПНИ, в котором представлены лабораторная методика рафинирования сплавов РЗМ, акты и протоколы экспериментальных исследований по рафинированию сплавов РЗМ, акт изготовления экспериментальной партии рафинированных сплавов, эскизная конструкторская документация на экспериментальный образец лабораторной установки рафинирования РЗМ, акт изготовления экспериментального образца лабораторной установки рафинирования РЗМ, программа и методика испытаний экспериментального образца лабораторной установки рафинирования РЗМ, акты и протоколы испытаний экспериментального образца лабораторной установки рафинирования РЗМ.

    На этапе №5 (заключительном) в период с 01.07.2016 г. по 31.12.2016 г. выполнялись следующие работы. Были разработаны лабораторная методика получения экспериментальных образцов высокоэнергетических магнитов (ВМ) методом компактирования и по ней изготовлены экспериментальные образцы ВМ. Была разработана лабораторная методика исследования гистерезисных и других эксплуатационных свойств образцов ВМ и проведены в соответствии с ней исследования. Разработана рабочая конструкторская документация на опытный образец электродвигателя мощностью 4,5 кВт с использованием полученных ВМ и изготовлен опытный образец электродвигателя. Разработана программа и методики предварительных испытаний опытного образца электродвигателя, проведены предварительные испытания и скорректирована рабочая конструкторская документация по результатам проведенных испытаний с присвоением документам литеры «О». Разработаны ТУ на получение ВМ. Проведены обобщение и оценка результатов исследований, проведенных на всех этапах выполнения проекта. Проведены ТЭО рыночного потенциала полученных результатов и технико-экономическое обоснование разработки продукции. Разработаны технические требования и предложения по разработке, производству и эксплуатации продукции. Разработан проект ТЗ на проведение ОТР.
    По результатам проведенных работ разработан заключительный отчет о ПНИ. Получены экспериментальные образцы высокоэнергетических магнитов методом компактирования. Изготовлен опытный образец электродвигателя мощностью 4,5 кВт с использованием полученных высокоэнергетических магнитов. Проведена ТЭО рыночного потенциала полученных результатов. Разработаны технические требования и предложения по разработке, производству и эксплуатации продукции с учетом технологических возможностей и особенностей индустриального партнера. Разработано ТЗ на проведение ОТР по теме: «Разработка технологии получения магнитов по фторидному внепечному методу».

    Комиссия Минобрнауки России признала обязательства по Соглашению на первом, втором, третьем и четвертом отчетных этапах исполненными надлежащим образом.